Графит обладает устойчивостью к коррозии даже при использовании его в кислотных средах (кроме серной и азотной кислот), в соляных растворах, щелочах, жидких теплоносителях и органических растворах, включая высокотемпературные условия. Диапазон температуры от - 200⁰ до +650⁰.
Силиконовые прокладки отличаются стойкостью к атмосферным воздействиям, реагентам, перепадам температуры, обладают хорошей абляционной стабильностью. Устойчивая к термическому и механическому действию резина сохраняет свои свойства даже при значительных нагрузках, включая термоокислительные. Силиконовые прокладки широко применяются в сельском хозяйстве и пищевой промышленности. Силикон сохраняет свои рабочие качества в температурном диапазоне от -60⁰ С до +250⁰ С. Некоторые виды силиконовых прокладок рассчитаны на более широкий диапазон – от 100⁰ С до +400⁰ С.
Спирально-навитые прокладки (СНП) используются в целях герметизации фланцевых соединений, а также соединений с поверхностями «шип-паз» и «выступ-впадина» в арматуре, трубопроводах, насосах и других агрегатах. Сфера применения – энергетика, нефтяная, химическая и другие отрасли промышленности. При использовании этого типа прокладок герметизация достигается за счет заполнения материалом прокладки микроскопических неровностей фланца. Кроме того, прокладки СНП обладают высокими восстанавливающими качествами и способны сохранять соединение герметичным даже при значительной вибрации, а также при терморасширении и изменении уровня давления.
Преимущества применения
Прокладки данного типа могут применяться в трубопроводах с давлением до 25 Мпа. Рабочая температура – от -200⁰ С до +600⁰ С. Прокладки СНП характеризуются широким эксплуатационным диапазоном, быстро монтируются, удаляются без следов, не повреждают металлические поверхности фланцев.
Мы производим прокладки СНП согласно российским и международным стандартам качества (ГОСТ, ISO, ASME, API, DIN, ANSI). Возможно также индивидуальное изготовление по чертежам заказчика.
Типы исполнения
Прокладки производятся по чертежу, утвержденному согласно установленному порядку. Типы прокладок выделяются в зависимости от их конструкции (см. таблицу).
Сечение у всех типов прокладок СНП – V-образное. Толщина прокладки составляет 4,5 мм и 3,2 мм (допускается отклонение в пределах 0,3-0,4 мм).
Толщина металлической ленты, служащей каркасом прокладки, составляет 0,25-0,05 мм.
Толщина наполнителя зависит от его типа: для защитной фторопластовой пленки – 0,4 мм (допускается отклонение в пределах 0,02 мм); для фольги из графита – 0,6 мм (отклонение не более 0,042 мм). Тип наполнителя зависит от будущих условий эксплуатации изделия.
Каркас выполняется из стальной ленты, не подверженной коррозионному процессу, согласно ГОСТ 4986. Разрешенные марки: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т.
АРМКО представляют собой кольцевидные прокладки, прошедшие механическую обработку. Профиль поперечного сечения таких колец может быть различным. Кольца АРМКО выполняются из никеля, нержавеющей стали, алюминия, меди, титана, углеродистой стали и других материалов.
Цельнометаллические кольца выдерживают высокие температуры (вплоть до +1000⁰ С) и давление (до 138 МПа) – конкретные значения рабочих параметров различаются в зависимости от того, из какого материала выполнено кольцо. Выбор колец АРМКО определяется исходной твердостью фланца – твердость материала кольца не должна превышать этот показатель, иначе фланец может быть деформирован.
Кольца монтируются приварным методом встык к фланцу. Благодаря стойкости к высоким давлениям, кольца АРМКО применяются в компрессорных механизмах, трубопроводах, насосах и т.п.
Наша компания изготавливает и поставляет кольца АРМКО согласно актуальным стандартам качества (ГОСТ и международные стандарты). Помимо серийных изделий, мы также производим изделия по индивидуальному заказу – по чертежам клиента. Осуществляем поставки готовой продукции в сжатые сроки, по доступным ценам.
Для получения консультации и оформления заказа, пожалуйста, свяжитесь с нашим специалистом по указанному на сайте телефону. Сотрудники компании с удовольствием ответят на интересующие вас вопросы, помогут подобрать конкретный тип колец под потребности вашего производства и рассчитают стоимость.
При необходимости, мы также можем продемонстрировать использование колец АРМКО на оборудовании вашего предприятия. Обсудить детали такой встречи также можно с менеджером компании.
Оставить отзыв или отправить заявку также можно, воспользовавшись формой обратной связи или по Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Заявки, принятые в выходные, будут обработаны в ближайший будний день.
Сальниковые набивки представляют собой один из наиболее распространенных видов герметизирующих компонентов для соединений подвижного типа. Название набивок ведет свою историю от традиции использования пеньки, пропитанной жиром (салом), для уплотнения механических узлов.
Современные сальниковые набивки изготавливаются из графита, фторопласта, синтетики и других материалов. Сечение набивок лежит в пределах 3-50 мм. Данный вид уплотнителей используется в промышленности и сфере ЖКХ.
Самые распространенные типы сальниковых набивок:
- набивки из графита и армированной фольги. Этот вид набивок отличается пониженным коэффициентом трения и хорошей устойчивостью рабочей поверхности к износу. Не рекомендуется для применения в сильнокислых средах | |
- набивки из синтетического волокна – отличаются стойкостью к абразивным средам и высокой механической прочностью. Сфера применения таких набивок – химическая промышленность, нефтепереработка, производство бумаги | |
- набивки из фторопласта – устойчивы к большинству агрессивных сред, кроме хлорных. Обладают хорошей пластичностью при сжатии. Используются в целлюлозной промышленности, нефтяной и химической отраслях, фармацевтике | |
- набивки из фторопласта с содержанием графита – оптимальное решение для энергетической отрасли. Фторопластовые набивки, содержащие графит, обладают хорошей упругостью и пластичностью, не демонстрируют холодной текучести. Используются также в химической промышленности, нефтяной сфере, целлюлозном производстве |
В отдельную категорию можно выделить комбинированные сальниковые набивки, которые обладают перечисленными выше качествами. Дополнительная угловая оплетка таких набивок позволяет значительно продлить срок их использования. Комбинированные варианты с оплеткой не пригодны для применения в сильнокислых и фторсодержащих средах.
Также все набивки можно разделить на асбестовые и безасбестовые. Содержащая асбест разновидность используется для герметизации подвижных и неподвижных узлов в различных механизмах. Маркировка асбестовых набивок различна – АП, АС, АГП, АИС и др. Данная разновидность демонстрирует хорошую стойкость к повышенным давлениям и температурам. Набивки этого типа применяются в газовой отрасли, металлургии, нефтепереработке, автомобильной промышленности.
Сальниковые набивки, не содержащие асбест, могут поставляться в армированном варианте или в варианте с жировой пропиткой. Для армирования применяется латунная проволока. Безасбестовая разновидность производится согласно ГОСТ 5152-84. От разновидности жировой пропитки зависит сфера применения набивок (давление, рабочие температуры, агрессивность среды и т.д.).
Электронит представляет собой листовую разновидность паронита, которая производится из волокон каучука или асбеста с добавлением наполнителей. Прокладки из данного материала используются в электрической аппаратуре и механизмах. Высокие изолирующие свойства электронита также позволяют применять его при производстве электроизоляционных компонентов с высокой устойчивостью к искрению и повышенной теплостойкостью.
Резиновые пластины типов МБС и ТМКЩ используются для герметизации соединений неподвижного типа, с целью исключения трения металлических компонентов. Производятся согласно ГОСТ 7338-90. Диапазон рабочих температур – от -45⁰ С до +80⁰ С.
Данные разновидности производятся из паронита, содержащего асбест. Гибкость и хорошие герметизирующие качества паронита позволяют использовать такие прокладки в широком диапазоне рабочих температур (от -60⁰ С до +450⁰ С) во фланцевых соединениях компрессорного оборудования, трубопроводов, насосов и т.п.
Прокладки производятся из прессованного резинового материала, в который включаются волокна асбеста и порошковые наполнители. Производство ведется согласно ГОСТ. Возможно дополнительное армирование готовых изделий металлической сеткой
Не содержащий асбест паронит – экологически чистый и безопасный материал, не оказывающий негативного влияния на здоровье людей и не загрязняющий окружающую среду. Данный тип паронита – высококачественная альтернатива распространенным маркам ПМБ и ПОН. Сфера применения прокладок из этого материала – химическая промышленность и пищевое производство. Прокладки из безасбестового паронита отличаются хорошей устойчивостью к высоким давлениям. Физические качества таких изделий позволяют применять их в горячей воде, масляных средах, ГСМ, соляных растворах, смазочных материалах и хладагентах.
Фторопласт – полимер фторопроизводных этилена, обладающий высокой устойчивостью к химическим воздействиям, хорошими механическими качествами, низкой степенью пористости. Данный материал сохраняет свою прочность при температуре от -190⁰ С до +250⁰ С. Фторопластовые прокладки нашли применение в химической промышленности, отрасли нефтепереработки, на технологических линиях (включая пищевую промышленность). Они демонстрируют хорошую устойчивость и постоянство характеристик в таких средах, как масла, ГСМ, растворители, агрессивные (но не абразивные) вещества.
Паронитовые прокладки выполняются из плотного прессованного резинового материала, в который для прочности добавляется асбестовое волокно. Прокладки оптимальны для герметизации соединений различного типа, имеют широкий диапазон рабочих температур (от -50⁰ С до +490⁰ С), благодаря чему используются, в том числе, в узлах ДВС. Они также применяются как электроизолирующий материал в автоматических приборах.
Разновидностью паронитовых прокладок являются фланцевые прокладки, обладающие повышенной стойкостью к агрессивным веществам. Данная разновидность получила широкое распространение в металлургической промышленности, химической и нефтегазовой отраслях.
Виды
Паронитовые прокладки можно разделить на следующие группы:
- изделия общего назначения (ПОН) – применяются в таких средах, как нефть, вода, соляные растворы, газы, спирты | |
- маслобензостойкие прокладки (ПМБ) – используются во фракциях масла, различных соляных растворах, газах, горячем воске | |
- устойчивые к кислотным средам (ПК) – применяются также в щелочах, растворителях органического типа, окислителях и газовой среде (включая среды с повышенной агрессивностью) | |
- с армированием сеткой (ПА) – рабочие среды таких прокладок – горячая вода и пар, фракции масла и нефти | |
- электролизерные прокладки (ПЭ) – используются в таких средах, как щелочи и газы, подходят для разнообразных условий |
Наша компания производит и поставляет прокладки из паронита для широкого спектра задач. Вся продукция соответствует действующим стандартам – российским и интернациональным (ГОСТ, ISO, ASME, API, DIN, ANSI).
Помимо паронитовых изделий, мы поставляем:
- прокладки с волновым основанием (конструктивно они представляют собой уплощенное кольцо, имеющее волновидные выступы, которые располагаются по синусоиде с высотой волны 0,16 см и периодом 0,6 см) | |
- прокладки восьмиугольного сечения (позволяют достичь наиболее герметичного соединения за счет наличия пазов) | |
- фторопластовые прокладки (наиболее прочные и устойчивые к различным воздействиям, применяются в широком диапазоне сред и температур) |
Перечисленные виды изделий мы можем выполнить индивидуально, по чертежу заказчика. На все товары дается официальная гарантия. Более подробные сведения можно найти в каталоге продукции.
Как заказать прокладки из паронита?
Для уточнения деталей и оформления заказа вы можете позвонить по указанному на нашем сайте контактному телефону. Специалисты компании будут рады ответить на ваши вопросы и дать исчерпывающую консультацию.
Итоговую стоимость вы сможете узнать сразу после обращения. Расчет ведется в каждом случае индивидуально. Доставка готовой продукции производится в кратчайшие сроки. Обращаясь к нам, вы получаете гарантированное качество изделий и оперативное исполнение заказа любой сложности.
Прокладки типа ПЗ представляют собой металлическое зубчатое основание (выполняется, как правило, из нержавеющей стали) с прокладочным материалом, наносимым на зубцы. Зубцы такой прокладки имеют концентрическую форму. В качестве прокладочного материала используется безасбестовый паронит, терморасширенный графит или PTFE – эти материалы позволяют снизить усилие затяжки. Наличие зубцов же позволяет сконцентрировать основное напряжение на их пиках и повысить качество герметизации. Толщина прокладочного материала и форма зубцов подобраны так, чтобы прокладка в зажатом состоянии представляла собой чередование металлических элементов и мягких частей наполнителя.
Прокладки типа ПЗ оптимальны для использования в теплообменниках и других крупных объектах, где требуется наличие прокладок большого диаметра. Именно эта разновидность дает возможность обеспечивать постоянство герметичности, в то время как прокладки других типов при изготовлении в большом диаметре со временем приобретают хрупкость.
Уплотнительные качества прокладок ПЗ остаются на высоком уровне даже при использовании без покрытия, однако этот способ не рекомендуется из-за большого риска повреждений фланца. Материал уплотнителя дает возможность обеспечить эффективную защиту фланца от механического воздействия и вместе с тем повысить герметичность.
Металлическое основание прокладок ПЗ может быть использовано после демонтажа фланцевого соединения. Старый уплотняющий слой следует удалить и покрыть основание новым уплотнителем. Многоразовое использование приобретает особую значимость в случаях высокой стоимости основания (изготовление из никелевого сплава или подобных спецматериалов).
Толщина прокладки зависит от высоты зубцов. При производстве прокладок ПЗ допустимо использование нестандартных типов уплотнителей и сплавов основания. В таких случаях условное обозначение готового изделия включает марку использованного сплава и наименование уплотнителя (либо международные названия торговых марок, при их наличии).
Уплотнительные прокладки типа ПУТРГ используются в целях герметизации гладких поверхностей, соединений типа «шип-паз», «выступ-впадина» и др. Данная разновидность изготавливается из чистого графита, который не содержит в составе неорганические добавки, смолы и другие вещества. Графит устойчив к коррозии, благодаря чему прокладки из этого материала могут применяться в различных условиях, включая агрессивные: щелочные и кислотные среды, органические и соляные растворы и т.д. Рабочий диапазон у графита достаточно широк, поэтому прокладки сохраняют все свои качества даже при использовании в условиях высоких (до +550⁰ С) температур.
Прокладки ПУТРГ применяются в нефтепереработке, энергетической отрасли, авиации и т.д. Основные рабочие среды: вода, воздух, различные газы, растворители, нефтепродукты, щелочи, масла, кислоты, соли и многое другое.
Мы производим и поставляем прокладки ПУТРГ, полностью отвечающие актуальным требованиям российских и международных стандартов качества. Помимо серийных изделий, выполняем индивидуальные заказы по чертежам клиента.
Прокладка дополнительно может быть усилена сеткой или армирована нержавеющей фольгой. Под заказ возможно атомное исполнение изделий (содержание золы <0,1%, хлор-ионов – до 0,002%). Также возможна дополнительная завальцовка торцов прокладки металлом, что обеспечит ей повышенную стойкость к давлению.
Заказать прокладки из графита
Для получения консультации и оформления заказа, пожалуйста, обращайтесь по указанным на сайте телефонам. Специалисты компании помогут с подбором изделий, проконсультируют по каталогу продукции и рассчитают стоимость заказа.
Мы предлагаем:
- изготовление уплотняющих прокладок под конкретное производство | |
- комфортные цены и быстрые сроки исполнения заказов | |
- оперативную поставку продукции | |
- исчерпывающие консультации специалистов (в том числе консультации по применению прокладок на оборудовании клиента) |
Применяются для уплотнения разъемных соединений неподвижного типа – фланцевых соединений в трубопроводах, компрессорах и насосах; люков; газоходов; теплообменников и др. Ленты типа ЛСГ могут использоваться в холодной и горячей воде, ГСМ, горячем паре (среды с умеренной агрессивностью). Рабочая температура – от -200⁰ С до +450⁰ С (при эксплуатации в условиях пара – до +650⁰ С). Ленты выдерживают давление до 25 МПа. Устойчивы к различным средам: рН в пределах от 0 до 14. Применяются в нефтяной промышленности, газовой отрасли, сфере энергетики, производстве целлюлозы, обработке дерева, изготовлении металлических изделий.
Основные преимущества лент ЛСГ:
- позволяют добиться высокой герметичности соединения в течение длительного срока | |
- снижают расходы на техобслуживание соединений | |
- при вырезании из листа прокладочной формы отсутствуют лишние обрезки и отходы | |
- ленты удобны для герметизации фланцевых соединений и разъемов увеличенного диаметра | |
- поставляются сплетенными в рукав, что позволяет облегчить создание стыков | |
- дополнительное проволочное армирование дает возможность повысить максимально разрешенное давление в герметизируемом узле |
Поставляется упаковками 2,5 и 5 кг. По дополнительному заказу возможно производство ленты ЛСГ из нитей в нержавеющей инконелевой сетке.
194017, г. Санкт-Петербург,
проспект Тореза д. 102, корп. 4,
литера А, помещ. 5-Н